Inicio Productos Aceros inoxidables 1.4057 (X17CrNi16-2) ficha técnica

1.4057 (X17CrNi16-2) ficha técnica

1.4057 (X17CrNi16-2) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!

acero plano 1.4057
1.4057 Aceros inoxidables

Denominaciones internacionales:

AISI431, BS431S29, GOST20Ch17N2, SUS431, UNE F.3427, SS2321, UNS S43100, SAE431, AFNOR Z15CN16-02

Aplicaciones:

1.4057 es un acero inoxidable al cromo, martensítico resistente al óxido y al ácido con níquel agregado. La formación de carburos de cromo y las áreas agotadas de cromo asociadas hacen que este grado sea susceptible a la corrosión intergranular.

1.4057 se clasifica según la norma AISI 431.

Campo de aplicación

El área principal de aplicación de este acero inoxidable es en ingeniería mecánica, como arandela de empuje o en la industria petrolera y petroquímica. 1.4057 también se utiliza en la construcción de centrales eléctricas, la industria automotriz y la aviación.

QT800 QT900
resistencia a la tracción Rm 800 – 950 N/mm2 900 – 1050 N/mm2
dureza en brinell 251 – 299 HB 284 – 331 HB

Propiedades:

soldabilidad: bueno
maquinabilidad: 5 (1 = malo – 10 = bueno)
pulibilidad: si
clase de corrosión: 2 (0 = débil – 5 = bueno)

soldadura: el acero 1.4057 se puede soldar después de precalentar a 100°C – 300°C bajo ciertas medidas de precaución. Se debe evitar enfriar a menos de 200°C durante el proceso de la soldadura. Como aditivos de soldadura se pueden usar 1.4370 y 1.4430 cuando la costura de soldadura no tiene que tener una alta resistencia. No debe usarse gas que contenga hidrógeno o nitrógeno. Los colores de recocido deben eliminarse química- o mecánicamente.

forjar: Para forjar, 1.4057 se calienta lentamente a 850°C. El calentamiento se realiza rápidamente a 1150°C – 1180°C. Después de eso, la forja se lleva a cabo en un rango de temperatura entre
1180°C y 950°C. Esto es seguido por un enfriamiento lento.

conformación en frío: el material 1.4057 se puede deformar, perforar y comprimir en frío hasta cierto punto.

resistencia a la corrosión: la calidad del material es susceptible a la corrosión intergranular debido a la formación de carburos de cromo.

propiedades especiales:

  • puede usarse en el rango de temperaturas entre -40°C y 400°C
  • altamente pulido

tratamiento térmico:

temperatura en °C enfriamiento
conformación en caliente 1.100 – 800 horno, enfriamiento lento
tratamiento térmico
recocido blando (*A) 680 – 800 horno, aire
templar 950 – 1.050 aceite, aire o polímero
revenido QT800 750 – 800 & 650 – 700 agua o aire
revenido QT900 600 – 650 agua o aire

soldadura: el acero 1.4057 se puede soldar después de precalentar a 100°C – 300°C bajo ciertas medidas de precaución. Se debe evitar enfriar a menos de 200°C durante el proceso de la soldadura. Como aditivos de soldadura se pueden usar 1.4370 y 1.4430 cuando la costura de soldadura no tiene que tener una alta resistencia. No debe usarse gas que contenga hidrógeno o nitrógeno. Los colores de recocido deben eliminarse química- o mecánicamente.

forjar: Para forjar, 1.4057 se calienta lentamente a 850°C. El calentamiento se realiza rápidamente a 1150°C – 1180°C. Después de eso, la forja se lleva a cabo en un rango de temperatura entre
1180°C y 950°C. Esto es seguido por un enfriamiento lento.

conformación en frío: el material 1.4057 se puede deformar, perforar y comprimir en frío hasta cierto punto.

resistencia a la corrosión: la calidad del material es susceptible a la corrosión intergranular debido a la formación de carburos de cromo.

transformación

conformar en frío es posible
mecanisación es posible
recantear en fío no es común
forjar libre y forja en estampa raramente

propiedades físicas:

densidad en kg/cm³ 7,0
resistencia eléctrica a 20°C en (Ω mm²)m 0,7
conductividad térmica a 20°C en W/(m K) 25
capacidad térmica específica a 20°C in J/(kgK) 460
magnetizabilidad disponible

Analísis química:

1.4057
X17CrNi16-2
C Si Mn P S Cr Mo Ni V
min. 0,12 15,0 1,50
max. 0,22 1,0 1,50 0,04 0,015 17,0 2,50

Desde el almacén:

acero plano, forjado, bonificado

acero plano, forjado, recocide disolución y curado

Beneficios de los cortes aserrados:

Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.

Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.

Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.

Su persona de contacto

Gaby Path Gerente