1.4034 | F3405 (X46Cr13) recodido blando ficha técnica
1.4034 | F3405 (X46Cr13) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!
Denominaciones internacionales:
AISI 420, AFNOR Z44C14 / Z38C13M, BS420S45, 4H13
Aplicaciones:
1.4034 puede ser endurecido alto. Debido a su mayor contenido de carbon él es más alto curable que el 1.4031. El uso se puedo encontrar en herramientas de corte, en la industria de alimentación y en instrumentos quirurgicos.
Este material es resistente a medios moderadamante agresivos. La resistencia óptima a la corrosión en el estado endurecido esta con la superficie pulida o rectificada. La composición química y las propiedadas son similares al material 1.2083.
1.4034 está clasificado bajo la norma AISI 420.
sector de aplicación
La aplicación principal del material. 1.4034 esta en la ingeniería mecánica, en la industria de la cuchilleria y en la industria médica y farmacéutica.
Propiedades:
| apitud sudor: | malo |
| maquinabilidad: | 5 (1 = malo – 10 = bueno) |
| pulido: | si |
| forjabilidad: | bueno |
| clase a la corrosión: | 1 ( 0 = debil – 5 = bueno) |
| magnetizabilidad: | existente |
forjar: en el proceso de forjar hay un calentamiento lento a una temperatura de más de 800°C. Luego un el caldeamiento rápido entre 1050°C hasta 1150°C. El proceso de forja se realiza en el rango de temperatura de 1100°C y 800°C. Se realiza un enfriamiento lento en el horno o en cenizas secas.
soldar: 1.4034 es menos adecuado para el tratamiento de sudor. Si no se puede evitar la soldadura, se deben tomar las precauciones apropiadas.
resistencia a la corrosión: 1.4034 no es resistente a la corrosión intergranular. En medios agresivos, sin cloruro sin embargo, se da una resistencia a la corrosión.. En condiciones templadas, para este material la mejor resistencia a la corrosión está disponible con una superficie pulida para este material.
tratamiento térmico
| temperatura en °C | enfriamiento | |
| conformación en caliente | 1.100 – 800 | horno, aire |
| tratamiento térmico | ||
| recocido blando (*A) | 750 – 850 | |
| templar | 950 – 1.050 | |
| revenir | 650 – 700 | |
| recocido de eliminación de tensiones (+SR9) |
200 |
transformación
| conformar en frío | con poca frecuencia |
| mecanisación | es posible |
| recalcado en frío | no usual |
| forjar libre y forja en estampa | con poca frecuencia |
| pulido | es posible |
propiedades especiales:
- pulido abrillantada
- curado a 55 HRC
- ferromagnético
propiedades físicas:
| densidad en kg/cm³ | 7,7 |
| resistencia eléctrica a 20°C en (Ω mm²)m | 0,55 |
| conductividad térmica a 20°C en W/(m K) | 30 |
| capacidad térmica específica a 20°C in J/(kgK) | 460 |
Analísis química:
| 1.4024 X15Cr13 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | 0,43 | 12,50 | |||||||
| max. | 0,50 | 14,50 |
Desde el almacén:
plano, forjado, bonificado (268-315 HBW)
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
