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1.4541 | F332 (X6CrNiTi18-10) ficha técnica

1.4541 | F332 (X6CrNiTi18-10) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!

Denominaciones internacionales:

AISI 321, SS 2337, UNS S32100, AFNOR Z6CNT18-10, BS 321S12, BS 321S51, UNI X6CrNiTi1811, JIS SUS321, GOST 06Ch18N10T, GOST 08X18H10T, GOST 12X18H10T, GB 0Cr18Ni11Ti

Aplicaciones:

El material 1.4541 es comparable al material 1.4878.

Se utiliza el  acero inoxidable 1.4541, si se requiere una resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura.

Sin embargo, el material tiende debido a la estabilización de titán a formar líneas y – por lo tanto - se ve afectado por la corrosión de la línea de la cuchilla.

El material está reemplazado frequente de aceros con bajos contenidos de carbono (bajo de 0,03%), p.e. 1.4307, porque se tienen la misma resistencia a la corrosión y no tienen las desventajas mencionadas anteriormente causadas por titanio.

La composición química y las propiedades del 1.4541 son comparables con el material 1.4301.

Buena resistencia a la corrosión en medios ambientales naturales (aguas ambiente rurals e industriales). El requisito previo es que las concentraciones de cloro y sal y la concentración de ácidos nítricos u orgánicos son bajas.

1.4541 se clasifica según la norma AISI 321.


área de aplicación

Automoción, construcción, química, alimentación, aviación e ingeniería mecánica

Características:

soldabilidad excelente
mecanisación media 4 (1 = mala - 10 = buena)
pulido no
clase de corrosión 3 (0 = débil - 5 = bueno)



soldadura: 1.4541 - El material se puede soldar utilizando los métodos habituales, con y sin material aportado. La temperatura de la soldadura entre las capas no debe superar los 200 °C.
No se requiere un tratamiento térmico después del proceso de la soldadura. La batidura causada por la soldadura pueden eliminarse química o mecánicamente. Para restaurar la resistencia a la corrosión, se debe realizar una pasivación.

forjar: Antes de forjar, el material debe calentarse a 1150°C - 1180°C y también debe ser libre de impurezas. El proceso de forjado tiene lugar a 1180°C - 950°C con un enfriamiento posterior por agua o aire.

mecanisación: como existe una tendencia al endurecimiento en frío, la mecanisación debe realizarse con herramientas de acero de alta velocidad.

conformación en frío: el acero 1.4541 es adecuado para la conformación en frío.

resistencia a la corrosión: en aguas naturales, el material 1.4541 muestra una buena resistencia a la corrosión. Las concentraciones de sal y cloro deben ser bajas. Después de soldar, el material es resistente a la corrosión intergranular.


tratamiento térmico

  Temperatura en ° C enfriamiento
conformación en caliente 1200 - 900 aire, agua
     
  Temperatura en ° C enfriamiento
Recocido de desolución (+ AT) 1020 - 1120 agua, aire (enfriamiento rápido)



procesamiento:

conformación en frío es posible
mecanización es posible
recantear en frío es posible
forja libre y en estampa es posible
pulido no
mecanizado automatizado no



Características especiales:

  • se puede usar el 1.4541 hasta 550 °C
  • calidad no magnética μr ≤ 1.3

Propiedades físicas:

densidad en kg / dm³ 7.9
resistencia eléctrica a 20 °C en (Ω mm2) / m 0.73
conductividad térmica a 20 °C en W / (m K) 15
capacidad calorífica específica a 20 °C en J / (kg K) 500

Analísis químico:

1.4541
X6CrNiTi18-10 
CSiMnPSCrMoNiV
min. hasta hasta hasta hasta hasta 17,0   9,0  
max. 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 19,0   12,0  

 

1.4541
X6CrNiTi18-10 
AlCuNNbTiotros 
min.             5xC    
max.                  0,7     
El análisis químico se encuentra en la versión impresa.

Desde el almacén:

acero plano, forjado, recocido de desolución, templado y envijecido
acero redondo, forjado, recocido de desolución y templado

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Beneficios de los cortes aserrados:

Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.

Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.

Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.

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