1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7) ficha técnica
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Denominaciones internacionales:
DIN EN 10088-3 /UNS N08926/ ASTM B625
Aplicaciones:
El material 1.4529 es un acero inoxidable, súper austenítico. Gracias a la composición de la aleación, él es resistente a los ácidos orgánicos e inorgánicos. En medios agresivos, existe una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a las picaduras.
Areas de aplicación
Las principales áreas de aplicación de esta súper austenita son la industria de la construcción, la construcción naval y el uso en aguas marinas y salobres. En la industria química, el acero 1.4529 se utiliza para sistemas de desulfuración de gases de combustión. Esta calidad de material también se utiliza a menudo en la industria médica.
Soldabilidad:
| Soldabilidad: | buena |
| Maquinabilidad: | 4 (1 = malo – 10 = bueno) |
| Capacidad de pulido: | si |
| Resistencia a la corrosión: | buena |
| Forjabilidad: | media |
| Propiedades mecánicas: | buena |
Soldadura: el acero 1.4529 se puede soldar con todos los procesos (soldadura TIG; alambre macizo MAG, soldadura por arco, soldadura SAW). Dado que este material tiende a formar grietas calientes, se requiere precaución. Se recomienda utilizar un material de suplemento de dúplex (por ejemplo, 1.4462) Enlace, que se caracteriza por buenas propiedades de elongación. También son adecuadas las aleaciones de níquel.
Forjado: antes de forjar, el acero 1.4529 debe calentarse a 1150°C y 1180°C. El proceso de forjado se lleva a cabo a una temperatura de 1180°C a 950°C con un posterior enfriamiento rápido por aire o agua.
Conformado en frío: debido al alto endurecimiento por trabajo, se requieren mayores fuerzas de conformado.
Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión aumenta en comparación con el acero convencional al cromo-níquel-molibdeno y se da la resistencia a la corrosión intergranular.
Mecanización: La mecanisación es difícil debido al alto contenido de aleación. Aquí se debe utilizar acero de alta velocidad o carburo de alta calidad.
Tratamiento térmico
Antes del tratamiento térmico, el material debe estar libre de contaminación.
| temperatura | enfriamiento | |
|---|---|---|
| Conformado en caliente1200 | 1200°C – 950°C | aire |
| Tratamiento térmico | ||
| Recocido de disolución (+AT) | 1120°C – 1180°C | agua, aire (enfriamiento rápido) |
Pre-mecanización:
| Conformado en frío | se posible |
| Recalcado en frío | se posible |
| Forja libre y de estampa | se posible |
| Mecanisación de virutas | posible con precaución |
| Procesamiento de maquina | no |
Características especiales:
- Puede usarse en el rango de temperatura hasta 400°C
- Se puede pulir bien
- Calidad magnética (μr <1.01)
propiedades físicas:
| densidad en kg/cm³ | 8,1 |
| resistencia eléctrica a 20°C en (Ω mm²)m | 1.0 |
| conductividad térmica a 20°C en W/(m K) | 12 |
| capacidad térmica específica a 20°C in J/(kgK) | 450 |
| hasta 160 mm WD | |
| Resistencia a la tracción | 650 – 850 N/mm² |
| Dureza Brinell | 190 – 250 HB |
Propiedades mecánicas 1.4529 a temperatura ambiente: hasta 160 mm
| Rp0,2 | A | Rp1,0 | KV |
| N/mm2 | % | N/mm2 | J |
| ≥ 300 | ≥ 40 | ≥ 340 | ≥ 100 |
Analísis química:
| 1.4529 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Al | Cu | N | Nb | Ti | W |
| min. | 19,0 | 6,00 | 24,00 | 0,50 | 0,15 | ||||||||||
| max. | 0,020 | 0,50 | 1,00 | 0,030 | 0,010 | 21,0 | 7,00 | 26,00 | 1,50 | 0,25 |
Desde el almacén:
Chapa laminada, recocido de disolución, templado
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
