Inicio Productos Aceros inoxidables 1.4104 | F3413 (X14CrMoS17) ficha técnica

1.4104 | F3413 (X14CrMoS17) ficha técnica

1.4104 | F3413 (X14CrMoS17) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!

1.4104 rondo
1.4104_acero plano

Denominaciones internacionales:

AISI 430F, SS 2383, UNS S43020, AFNOR Z13CF17, BS 441S29, UNI X10CrS17, JIS SUS430F, GB Y10Cr17

Aplicaciones:

1.4104 es un acero al cromo martensítico resistente a la corrosión y al ácido con azufre agregado, lo que mejora su maquinabilidad. Sin embargo, a pesar del alto contenido de cromo, el azufre reduce la resistencia a la corrosión.

1.4104 se clasifica según la norma AISI 430F.

Campo de aplicación

El área principal de aplicación para la calidad es en medios que causan picaduras o corrosión en grietas. Además, el material 1.4104 se utiliza debido a su excelente maquinabilidad en la industria automotriz, hidráulica y como piezas estructurales en el sector de agua y vapor.

El acero inoxidable también se utiliza en la fabricación de tornillos, ejes, husillos y tuercas y accesorios.

Propiedades:

cualificación de soldadura mal
mecanisación buena 7 (1 = mala – 10 = buena)
pulido  no
resistencia a la corrosión baja
clase a la corrosión: 2 ( 0 = debil – 5 = bueno)
magnetizabilidad: disponible

forja: se debe tener cuidado al forjar porque se crea una estructura ferrítico-austenítica debido al alto contenido de azufre. El material se calienta lentamente a 850°C durante la forja, aumentando a 1100°C – 1130°C. El proceso de forja tiene lugar a 1130°C y 750°C.

soldadura: 1.4104 generalmente no esta soldable. Los valores mecánicos-tecnológicos en la costura de soldadura y la zona afectada por el calor pueden ser muy diferentes del material base sin un tratamiento térmico adicional.

recocido blando: el material se recoge blando a una temperatura de 750°C a 850°C, siguiendo de un enfriamiento en el horno o al aire.

resistencia a la corrosión: el alto contenido de azufre afecta la resistencia a la corrosión.

conformación en frío: la conformación en frío esta posible con el material 1.4104.

endurecimiento: el acero ferrítico se puede endurecer a una temperatura de 950°C a 1070°C. El enfriamiento posterior debe tener lugar en el medio polímero, aceite o aire.

tratamiento térmico

temperatura en °C enfriamiento
conformación en caliente 1.100 – 800 aire
tratamiento térmico
recocido blando (*A) 750 – 850 horno, aire
bonificado (+QT)
templar 950 – 1.070 polímero, aceite, aire
revenir (+QT650) 550 – 650 aire

transformación

conformar en frío se posible
mecanisación con viruta se posible
recalcado en frío inusual
forjar libre y forja en estampa rato
pulido no se posible

Características especiales:

  • buena maquinabilidad
  • ferromagnético

propiedades físicas:

densidad en kg/dm³ 7,7
resistencia eléctrica a 20°C en (Ω mm²)m 0,7
conductividad térmica a 20°C en W/(m K) 25
capacidad térmica específica a 20°C in J/(kgK) 460

Analísis química:

1.4104
X14CrMoS17
C Si Mn P S Cr Mo Ni V
min. 0,10 0,15 15,50 0,20
max. 0,17 1,0 1,50 0,04 0,35 17,50 0,60

Desde el almacén:

1.4104 rondo, forjado, bonificado, mecanizado

1.4104 acero plano, forjado, bonificado

acero plano, forjado, recocide disolución y curado
redondo

Beneficios de los cortes aserrados:

Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.

Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.

Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.

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Gaby Path Gerente