1.4104 | F3413 (X14CrMoS17) ficha técnica
1.4104 | F3413 (X14CrMoS17) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!
Denominaciones internacionales:
AISI 430F, SS 2383, UNS S43020, AFNOR Z13CF17, BS 441S29, UNI X10CrS17, JIS SUS430F, GB Y10Cr17
Aplicaciones:
1.4104 es un acero al cromo martensítico resistente a la corrosión y al ácido con azufre agregado, lo que mejora su maquinabilidad. Sin embargo, a pesar del alto contenido de cromo, el azufre reduce la resistencia a la corrosión.
1.4104 se clasifica según la norma AISI 430F.
Campo de aplicación
El área principal de aplicación para la calidad es en medios que causan picaduras o corrosión en grietas. Además, el material 1.4104 se utiliza debido a su excelente maquinabilidad en la industria automotriz, hidráulica y como piezas estructurales en el sector de agua y vapor.
El acero inoxidable también se utiliza en la fabricación de tornillos, ejes, husillos y tuercas y accesorios.
Propiedades:
| cualificación de soldadura | mal |
| mecanisación | buena 7 (1 = mala – 10 = buena) |
| pulido | no |
| resistencia a la corrosión | baja |
| clase a la corrosión: | 2 ( 0 = debil – 5 = bueno) |
| magnetizabilidad: | disponible |
forja: se debe tener cuidado al forjar porque se crea una estructura ferrítico-austenítica debido al alto contenido de azufre. El material se calienta lentamente a 850°C durante la forja, aumentando a 1100°C – 1130°C. El proceso de forja tiene lugar a 1130°C y 750°C.
soldadura: 1.4104 generalmente no esta soldable. Los valores mecánicos-tecnológicos en la costura de soldadura y la zona afectada por el calor pueden ser muy diferentes del material base sin un tratamiento térmico adicional.
recocido blando: el material se recoge blando a una temperatura de 750°C a 850°C, siguiendo de un enfriamiento en el horno o al aire.
resistencia a la corrosión: el alto contenido de azufre afecta la resistencia a la corrosión.
conformación en frío: la conformación en frío esta posible con el material 1.4104.
endurecimiento: el acero ferrítico se puede endurecer a una temperatura de 950°C a 1070°C. El enfriamiento posterior debe tener lugar en el medio polímero, aceite o aire.
tratamiento térmico
| temperatura en °C | enfriamiento | |
| conformación en caliente | 1.100 – 800 | aire |
| tratamiento térmico | ||
| recocido blando (*A) | 750 – 850 | horno, aire |
| bonificado (+QT) | ||
| templar | 950 – 1.070 | polímero, aceite, aire |
| revenir (+QT650) | 550 – 650 | aire |
transformación
| conformar en frío | se posible |
| mecanisación con viruta | se posible |
| recalcado en frío | inusual |
| forjar libre y forja en estampa | rato |
| pulido | no se posible |
Características especiales:
- buena maquinabilidad
- ferromagnético
propiedades físicas:
| densidad en kg/dm³ | 7,7 |
| resistencia eléctrica a 20°C en (Ω mm²)m | 0,7 |
| conductividad térmica a 20°C en W/(m K) | 25 |
| capacidad térmica específica a 20°C in J/(kgK) | 460 |
Analísis química:
| 1.4104 X14CrMoS17 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | 0,10 | 0,15 | 15,50 | 0,20 | |||||
| max. | 0,17 | 1,0 | 1,50 | 0,04 | 0,35 | 17,50 | 0,60 |
Desde el almacén:
1.4104 rondo, forjado, bonificado, mecanizado
1.4104 acero plano, forjado, bonificado
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
