1.8159 | F1430 (51CrV4) ficha técnica
1.8159 | F1430 (51CrV4) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!
Denominaciones internacionales:
AISI 6150, SS2230. BS970 735A50 / 735A51, 50HF
Aplicaciones:
1.8159 esta nombrado como acero templado y/o acero para muelles que se utilizan para componentes altamente resistentes al desgaste y al endurecimiento.
Especialmente en las áreas de ingeniería automotriz e en la ingeniería general.
Puede obtener este material a nosotros en una ejecución recocida para que pueda endurecerse individualmente después de procesar cada componente.
Se pueden lograr resistencias a la tracción de 800-1300 N/mm² – dependiendo de la sección transversal – lo que hace que los componentes sean más duros, que, por ejemplo, el acero para construcciones mecánicas 1.7225.
Para obtener una elasticidad correspondiente con una alta dureza, se agrega un parte pequeño de silicio.
1.8159 se clasifica bajo la clasificación AISI 6150.
51CrV4 se usa para diferentes partes que principalmente deben tener una buena tenacidad. La industria principal para esto es la ingeniería automotriz, pero la ingeniería mecánica y la construcción de engranajes también usan este material, cuando se requieren piezas de alta resistencia.
El material se usa más comúnmente para árboles de levas, cremalleras y piñones. Además se fabrican llaves para tornillos, tajaderas y afeitados.
Características:
| Resistencia al desgaste: | bueno (en el estado endurecido) |
| Soldabilidad: | no soldable |
| Tenacidad: | muy bueno |
| Resistencia a la corrosión: | bajo |
| Maquinabilidad: | bueno (en el estado recocido) |
conformación en caliente: La conformación en caliente, p.e. forjar, deben que realizar entre 1050°C – 850°C. Este material debe enfriarse muy lentamente en el aire.
Tratamiento térmico
normalizar: Una temperatura entre 870°C y 900 °C deben que ser observado en el estado normalizado. Después de eso una refrigeración por aire está hecho.
recocido blando: El material 1.8159 es rococido a temperaturas de 680°C – 720°C.luego se enfría lentamente en el horno.
bonificado: La bonificación está hecha a temperaturas de 820°C – 860°C. Posteriamente el material debe enfriarse en aceite. El enfriamiento también se puede realizar con una solución de polímero acuosa equivalente.
revenir: Las temperaturas de 540°C – 680°C son comunes al revenir con enfriamiento posterior en el aire.
Transformación
| procesamiento de mecanizado | es posible |
| nitruar | es posible |
Propiedades mecánicas:
recocido blando: dureza según brinell < 285 HB
Propiedades físicas:
| densidad en kg/dm³ | 7,7 |
| Resistencia eléctrica a 20°C (mm2)/m | 0,19 |
| el módulo de elasticidad | 210 |
| conductividad térmica a 20°C en W/(MK) | 42,6 |
| capacidad térmica a 20°Cen J/(kg K) | 470 |
Analísis química:
| 1.8159 51CrV4 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | 0,47 | 0,4 | 0,9 | 0,10 | |||||
| max. | 0,55 | 0,4 | 0,7 | 1,2 | 0,25 |
Desde el almacén:
plano, forjado, bonificado
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
