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placa serrada - 15-5-ph 15-5-ph–placa serrada–forjada

15-5 PH | 1.4545 ficha técnica

15-5 PH (X5CrNiCu15-5) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!

Denominaciones internacionales:

AISI XM-12, ASTM A564-89 15-5PH, UNS S15500

Aplicaciones:

La aleación de acero 15-5 PH | 1.4545 se caracteriza por un alto límite elástico y dureza, resistencia moderada a la corrosión y alta resistencia al desgaste. 15-5 PH es uno de los aceros endurecibles más importantes en sus etapas de envejecimiento. Se puede comparar analíticamente con los materiales 1.4548 o 1.4542 y fue desarrollado después del 17-4 PH para una mejor tenacidad del material con menos dependencia de las propiedades mecánicas del espesor de la pared.

El almacenamiento en las condiciones H1100 y H1150 permite su uso en la gama de  bajas temperaturas. Una excelente resistencia al impacto también se da a temperaturas bajo cero. 

Debido a la resistencia a la corrosión y las buenas propiedades mecánicas el acero 15-5 PH es adecuado para su uso en entornos marítimos.

15-5 PH es susceptible a la corrosión de grietas en agua de mar estancada, pero insensible a la corrosión intergranular.

Áreas de aplicación:

15-5 PH se encuentra en aplicaciones de ingeniería mecánica y de las plantas, en las industrias química, papelera y maderera. Otras áreas de aplicación son la tecnología médica, la industria del petróleo, la construcción naval, el área en alta mar, el aire y. Viajes espaciales y en deportes y industria del ocio.

15-5 PH se usa si las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los aceros martensíticos son insuficientes.


15-5 PH está disponible en las ejecuciones H1100 y H1150:

H1100:
 resistencia a la tracción Rm: 965-1160 N / mm²; Rp0.2 min. 795 N / mm²; A4 min. 14% de muestra longitudinal; Z min. 45% de muestra longitudinal; Kv a -30 ° C min. 34 joule

H1150: resistencia a la tracción Rm: mín. 930 N / mm²; Rp0.2 min. 725 N / mm²; A4 min. 16% de muestra longitudinal; Z min. 50% de muestra longitudinal; Kv a -30 ° C min. 41 joule

Características:

forjabilidad buena
soldabilidad buena
pulido si
resistencia a la corrosión buena
clase de corrosión  0 - 5  3 (0 = débil - 5 = bueno)
maquinabilidad 3 (1 = mala - 10 = buena)
propiedades mecánicas excelentes

 

Las propiedades especiales del material 15-5 PH son la resistencia de las propiedades mecánicas en entornos en el rango de baja temperatura hasta temperaturas elevadas de 300°C.

forja: 15-4 PH se forja en una gama de temperatura de 1180°C a 950°C. El aire se enfría a una temperatura ambiente para garantizar el refinamiento del grano. 

soldadura: Antes de soldar, se debe tener en cuenta la condición del material base para garantizar condiciones óptimas de soldadura. Debido al contenido de cobre en una forma estable, no se promueve la formación de grietas calientes. La formación de una muesca puede ser el resultado de socavaciones o defectos de soldadura, que deben evitarse.

Después de soldar, el material debe someterse a una solución de recocido con envejecimiento posterior dentro de un período de tiempo muy corto para evitar grietas por tensión.

Si no se lleva a cabo un tratamiento térmico posterior, los valores mecánico-tecnológicos en la costura de soldadura y en la zona afectada por el calor pueden diferir significativamente del material base.

resistencia a la corrosión: el material 15-5 PH es adecuado para su uso en entornos marítimos si las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los aceros martensíticos no son suficientes.

La combinación de las muy buenas propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión caracterizan el material. En agua de mar estancada, 15-5 PH es susceptible a la corrosión en grietas. Protección adicional es necesaria para esto.

mecanizado: Mecanizado 15-5 PH es posible en condiciones endurecidas y recocidas de solución. La maquinabilidad es diferente según la dureza y la condición. 



tratamiento térmico

El recocido de la solución tiene lugar entre 1025°C y 1050°C con enfriamiento rápido con agua, aceite o aire. El medio de enfriamiento depende de la sección transversal del componente.

Si el material puede enfriarse a temperatura ambiente, es posible una transformación completa de austenita a martensita.

transformación:

pulido es posible
conformación en frío no es posible
mecanisación solo es posible con restricciones
forjabilidad en frío no es posible
forja libre y en estampa es posible



propiedades físicas:

densidad en kg / dm³ 7.8
resistencia eléctrica a 20 ° C en (Ω mm2) / m  0.71
magnetizabilidad disponibles
conductividad térmica a 20 ° C en W / (m K)  16
capacidad calorífica específica a 20 ° C en J / (kg K) 500

Analísis químico:

15-5 PHCSiMnPSCrMoNiV
min.                 14,0   3,50    
max. 0,07 0,7 1,0 0,030 0,015 15,5 0,50 5,50    

 

15-5 PHAlCuNNbTiotros
min.     2,50     5xC        
max.     4,50     0,45        
El análisis químico se encuentren en la versión impresa.

Desde el almacén:

acero plano, forjado, recocido de desolución, curado, pre-mecanicado

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Beneficios de los cortes aserrados:

Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.

Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.

Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.

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