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1.4404 VIM (AISI 316L)

1.4404 VIM (AISI 316L) con un grado especial de pureza

1.4404 VIM (AISI 316L) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!

Denominaciones internacionales:

EN 10088-3, UNS S31600, ASTM A182, A276, A479, AISI 316L, BS 316S11

Aplicaciones:

El material 1.4404 VIM tiene debido al proceso de refundición por inducción al vacío, también conocido con el nombre en inglés de fusión por inducción al vacío (VIM), un grado mejorado de pureza.

Debido al especial grado de pureza y la composición de los elementos de aleación el material es - comparado con el orgánico (ácido fórmico) y ácidos inorgánicos (Ácido nítrico / sulfúrico) - muy resistente. La resistencia a la corrosión intergranular es particularmente buena en medios agresivos.

Área de aplicación

Este material superpuro se utiliza en la tecnología energética (p.e. para aplicaciones nucleares), en la industria de la aviación, en la industria alimentaria (p.e. para accesorios y sistemas) y en el campo médico.

Granos

El acero inoxidable 1.4404 (AISI 316L) es fusionado en la inducción al vacío y lleva un volumen y una estructura de superficie más homogéneo en comparación con los aceros fabricados convencionalmente.

El proceso de refundición adicional reduce la contaminación no metálica (ver tabla).

Inclusiones no metálicas según ASTM E 45 (método A) significa, SEMI F20-0706:

macizo fino
A B C D A B C D
0,5 0,75 0 1,18 0 0,5 0 1,0


La fijación del tamaño de grano del material 1.4404 (AISI 316L) bajo la norma ASTM E 112.

Características:

1.4404 VIM caracteristicas:

aptitud de la soldadura bueno, sin PWHT (sin recocido de disoluciòn)
maquinabilidad 4 (1 = malo - 10 = bueno)
pulido si
resistencia a la corrosión excellente
forjabilidad medio
propiedades mecánicas bueno
resilencia A -70°C más de 250 Joule


características especiales:

puede usarse en el rango de temperatura hasta 550 ° C
se puede pulir bien
material no magnético μr < 1,01


propiedades físicas:

densidad en kg/dm³ 8,0
conductividad térmica a 20°C en W/(m K) 15
resistencia eléctrica a 20°C (Ω mm2 /m) 0,75
capacidad calorífica específica a 20°C (J/kg K) 500



tratamiento térmico 

  temperatura °C el enfriamiento
conformación en caliente 1200 - 900 aire, agua
     
tratamiento térmico    
recocido de disolución (+AT) 1020 - 1120 aire, agua



forja: Antes de forjar el acero debe que ser calentado a 1150°C y 1180°C. El proceso de forjado se lleva a cabo a una temperatura de 1180°C a 900°C con el subsiguiente enfriamiento rápido por aire o por agua. Se recomienda el postratamiento de la superficie mediante decapado.

soldadura: 1.4404 acero está con todos los procedimientos (WIG-soldadura; MAG hilo macizo, soldar con arco electrica, UP-soldarura) soldable. La temperatura de capa intermedia debe que permanecer por debajo de 200°C y no se requiere un tratamiento térmico posterior (PWHT).

conformar en frío: Debido al alto endurecimiento por trabajo aumentan las fuerzas de deformación.

resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión aumenta en comparación con los aceros convencionales al cromo-níquel-molibdeno y se da resistencia a la corrosión intergranular.

mecanisación: la mecanisación es algo más difícil debido al alto contenido de aleación y lleva más tiempo, que con los grados de acero a granel. Aquí se debe utilizar acero de alta velocidad, de alta calidad o metal duro.

transformación:

conformar en frío es posible
recalcado en frío es posible
forja libre y forja en estampa si
mecanización  posible con precaución
procesamiento de la máquina  no

Analísis química:

 

1.4404 VIM
X2CrNiMo17-12-2
CSiMnPSCrMoNiV
min.                 16,5 2,0 10,0    
max. 0,030 1,0 2,0 0,045 0,030 18,5 3,0 14,0    

 

1.4404 VIM
X2CrNiMo17-12-2
AlCuNNbTi
min.                    
max.     0,30 0,11        
El análisis químico se encuentra en la versión impresa.

Desde el almacén:

acero plano, forjado, recocido de desolución, templado, curado

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Propiedadas mecánicas:

Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.

Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.

Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.

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